灌漿料是以特種水泥做為粘結(jié)原材料，配上多種多樣進出口貿(mào)易減水劑和優(yōu)選石料復(fù)合型，加上高流動、微澎漲、防混凝土離析等成分調(diào)配而成。

1、高流通性：自動流出態(tài)，可以自動流出地面找平，不需振搗力度和抹壓，經(jīng)時損害小，工程施工開放時間長，速度更快。

2、粘結(jié)性好：具備非常好粘聚力，不分層次混凝土離析，不泌水。

3、微朔性：具備微朔性，無收攏，粘接強度高，可保證地腳螺絲、機器設(shè)備與基本及新舊混泥土間的堅固融合。

4、早強高強度：初期強度高，凝固時間適度，早拆模版，加速工程進度，安裝設(shè)備結(jié)束三天后就可以運作生產(chǎn)制造。

5、抗腐蝕好：具備優(yōu)良的抗硫氰酸鉀和抗廢水腐蝕特性，有極強的抗侵蝕性，可用以港口。

6、耐用性好：對建筑鋼筋無生銹，200千次疲憊試驗，50次凍融試驗抗壓強度無顯著轉(zhuǎn)變 。

7、方便使用：在現(xiàn)場放水?dāng)噭蚓涂梢詰?yīng)用。

二、運用范疇

1、安裝設(shè)備的二次灌漿

3、各種各樣設(shè)備電氣設(shè)備無墊塊安裝流動性注漿

5、框架剪力墻連接頭的錨接、公路橋梁連接頭結(jié)構(gòu)加固加固

7、混泥土梁護欄板柱墻面合基本的更新改造加固設(shè)計和修復(fù)

9、用以大規(guī)模的蜂窩狀、表面的修復(fù)結(jié)構(gòu)加固

2、鋼架結(jié)構(gòu)柱基本安裝

4、地腳螺絲鋼筋錨固基礎(chǔ)樁注漿巖基注漿

6、后張預(yù)制件構(gòu)件的注漿、預(yù)應(yīng)力鋼筋公路橋梁補縫

8、各種各樣公路橋梁堤壩和房屋建筑的結(jié)構(gòu)加固加固工程項目

三、性能參數(shù)

四、施工技術(shù)

1、施工準(zhǔn)備

注漿工程施工前要提前準(zhǔn)備攪拌器具、注漿機器設(shè)備、模版及保養(yǎng)物件。

二次灌漿時，模版與機器設(shè)備基座四周的水平距離宜操縱在100mm上下；模版*部設(shè)計標(biāo)高應(yīng)不**機器設(shè)備基座上表層50mm。

鋼筋混凝土更新改造結(jié)構(gòu)加固時，模版錨桿支護應(yīng)留出充分的注漿孔及排出氣孔，注漿孔間隔不*過1000mm。

2、攪拌

環(huán)氧膠泥注漿原材料攪拌時，應(yīng)嚴(yán)苛根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的需水量放水。

宜使用機械設(shè)備攪拌。攪拌時須先添加2/3的水拌攻守同盟3min，隨后添加剩下水流量攪拌直到勻稱，拌和的時間不適合**6min。

攪拌地址宜挨近注漿地址，且要保證注漿的持續(xù)性。每一次拌和量應(yīng)視需求量是多少而定，以保證30min之內(nèi)將料用完。

未用完一部分不能放水開展拌和。

3、地腳螺絲鋼筋錨固注漿

地腳螺絲成樁時，地腳螺栓孔邊不光滑，應(yīng)將孔內(nèi)清潔整潔，不可有灰層、油漬等殘渣，注漿前需要用水泡浸8-12h，消除孔內(nèi)積炎。

注漿前要消除地腳螺絲表層的油漬和銹跡。

將攪拌好的環(huán)氧膠泥注漿原材料灌進地腳螺栓孔壁時，可按照須要調(diào)節(jié)螺母的部位。注漿流程中禁止振搗力度，可適度插搗，注漿完成后不可再度調(diào)節(jié)地腳螺栓。

4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

注漿前，應(yīng)將與注漿原材料了解的機器設(shè)備底版和混泥土基本表層清洗整潔，不可有脫落的砂礫石、浮漿、灰層、油漬、果蠟等。

注漿前24h，基本混泥土外表應(yīng)充足濕潤，注漿前1h，消除存水。

二次灌漿時，需從一側(cè)開展注漿，直至從另一側(cè)外溢才行，不可從相對性兩邊與此同時開展注漿。注漿逐漸后，務(wù)必持續(xù)開展，并盡量減少注漿時間。

路軌基本或注漿間距較長時，視具體工程項目狀況可按段工程施工，每段距離不可*過5米。如機器設(shè)備底版具備繁雜構(gòu)造，宜選用工作壓力注漿。

在注漿流程中禁止振搗力度，必需時可選用注漿推進器，推進器沿料漿流動性角度的底療促進注漿原材料，禁止從注漿層的中、上端促進。

設(shè)備基礎(chǔ)注漿完成后，在無收縮灌漿料初凝后沿底版邊沿向外省人切45°傾斜角，如沒法裁邊解決的，應(yīng)在初凝后用面包刀將注漿層表層抹光。

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